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感光变色粉的作用
2020-10-15

感光变色粉是分散在涂料及油墨中,并非溶解在涂料及油墨中。感光油墨可能因极性的不同,会有不同之色相。可应用于油性及水性之涂料及油墨。建议添加两为20%—30%,一般为25%。应使用中性或弱酸性透明树脂(pH质5~7最为适用)。感光变色粉适用于各类印刷,包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。印刷背景建议使用白色或浅色系,可提高颜色变化的差异度。感光粉可与染料或颜料混合使用,搭配出更多样的色彩变化。印刷不同之素材,应选用合适之涂料或油墨基材。

感光变色粉的行业应用:

涂料:适合各类产品表面涂覆,如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。

油墨:各类材质的印刷,如织物、纸张、合成膜、玻璃等。

感光变色粉适用于各类塑料材质的射出、押出成形,产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。

感光变色粉应用效果

塑料射出及押出之应用:可适用于各种塑料之加工,如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数(MI值)大于10,弯曲弹性系数小于13000。感光粉建议添加量为0.2%~5.0%,一般为0.5%。加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿(注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2%),然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀,搅拌时需注意分散性,分散不良可加入适量分散剂。可与不同色粉混合使用,搭配出更多样的色彩变化。应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。感光粉加工时可分别添加占感光粉含量20%的抗氧化剂和20%的热安定剂,以提升安定性。感光变色颜料建议添加比例20-40%,适合各类材质的印刷,包括织物、纸张、合成膜、玻璃等; 塑胶产品:感光变色颜料建议添加比例0.8-3%,适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度曝晒、酸、自由基(单态氧原子)和湿度造成,一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性,但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定,错误的组合配方反而会加速光疲乏性。


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